Dia 25mm het Carbide van het Hoge Precisiewolfram om Staaf/Bar voor Duiker
Productenspecificatie:
| Afmeting: |
Dia25*270mm, diverse grootte van Dia26*277mm |
| Materiaal: |
100% maagdelijk magnetisch en niet-magnetisch wolframcarbide |
| Rang: |
YG8/YG10/YG11…. |
| Hardheid: |
HRA89 |
| Oppervlakte: |
Spiegel (RA0.2-0.4) |
| Precisie: |
+0,01 gebaseerd op uw vereiste |
| eerlijkheid: |
0,005 gebaseerd op vereiste |
| Toepassing: |
De duiker van de hoge drukpomp, slijtagedelen |
Toepassingen van Wolframcarbide
De wolframcarbide hebben een brede waaier van toepassing in vele de industriesectoren zoals metaal het machinaal bewerken, slijtagedelen voor mijnbouw en olie de industrieën, metaal dat hulpmiddelen, scherpe uiteinden voor zaagbladen vormt en nu uitgebreid om de punten van de consument zoals trouwringen en horlogekasten, plus de bal te omvatten die in vele balpennen is.
Toepassingsindustrie:
- Document
- verpakking
- druk
- Non-ferrometaalverwerking
- Mechanisch
- Chemisch
- Aardolie
- Metallurgie
- Elektronisch
- De defensieindustrieën
Het wolframcarbide wordt vaak doorverwezen naar aangezien een Hard Metaal toe te schrijven aan het zeer hoge hardheid met betrekking tot andere metalen is. Typisch kan een Wolframcarbide een hardheidswaarde van 1600 HV hebben, terwijl het vloeistaal in het gebied van 160 HV een factor van lagere 10 zou zijn.
Onze gemeenschappelijke groottemodellen:
|
Groottewaaier (DiaXL mm)
|
Tolerantie
|
|
D (spatie, mm)
|
D (grond, mm)
|
L (mm)
|
|
Dia (0.4-5) x330
|
+0.3/+0.4
|
h6/h7
|
0/+2
|
|
Dia (6-20) x330
|
+0.3/+0.6
|
h6/h7
|
0/+2
|
|
Dia (21-40) x330
|
+0.5/1.0
|
h6/h7
|
0/+3
|
| Wij kunnen helpen u aanpasten diverse diameter en lengtecarbidestaaf |
Wat ranginformatie voor Verwijzing
| Rang |
Dichtheid g/cm3 |
Hardheid HRA (hv) |
T.R.S (m-Pa) |
Geadviseerde prestaties&applications |
| YL10.2 |
14.5 |
92.5 |
3800 |
Slijtageweerstand en sterkte betrekkelijk hoger, geschikt voor verwerkingsgietijzer, non-ferrometaal en niet-metalloidmaterialen. |
| YG6 |
14.9 |
89.5 |
2150 |
Goede Slijtageweerstand, die voor hard hout wordt gebruikt, dat origineel hout, de bar van de aluminiumsectie, messingsstaaf en gietijzer verwerkt. |
| YG8 |
14.6 |
89 |
2320 |
Geschikt voor het ruwen van gietijzer en lichte legeringen en ook voor het malen van gietijzer en low-alloy staal. |
| YG11 |
14.4 |
87.5 |
2260 |
Middelgrote korrel, voor slijtagedelen en mijnbouwhulpmiddelen |
| YG15 |
14.1 |
86.5 |
2400 |
Middelgrote korrel, voor mijnbouwhulpmiddelen, koude rubriek en ponsenmatrijzen |
| YS2T |
14.45 |
92.5 |
2800 |
Fijn carbide, hoge slijtageweerstand, hoge buigende sterkte, hoge weerstand tegen het plakken, hoge thermische sterkte. Het machinaal bewerken van vuurvaste legeringen, roestvrij staal en hoog mangaanstaal enz. Hoofdzakelijk gebruikt voor schijfsnijder en andere hulpmiddelen |
| YNi8 |
14.6 |
88.5 |
1710 |
Deze rang met 8%-nikkelbindmiddel, het heeft goede de weerstandsprestaties van de slijtage resistance& corrosie, die vooral voor hoge druk worden gebruikt milieu, ook goed voor het snijden van de titaniumlegering. |
Hoe tugnsten wordt de carbidestaaf gemaakt:
Het wolframcarbide de Harde Metalen hoofdzakelijk gebruikend een proces van de Poedermetallurgie, waardoor de gepoederde vormen van wolframcarbide en kobalt gebruikend balmolens worden gemengd, een wordt bindmiddelenmateriaal worden veroorzaakt toegevoegd om het poeder tijdens het volgende stadium van het proces samen te houden dat het samenpersen of het drukken is.
Tijdens de het samenpersenprocédés, worden de hydraulische persen of isostatic persen gebruikt om het poeder in een vorm samen te persen die het ontwerp van het afgewerkte product benadert.
Terwijl in deze voorwaarde, het compacte poeder gemakkelijk kan worden machinaal bewerkt gebruikend conventionele metaal werkende hulpmiddelen. Dit proces wordt vaak bedoeld als „het Groene Machinaal bewerken“. De zorg moet met de verwijdering van de fijne poederdeeltjes worden genomen aangezien zij een gevaar voor de gezondheid kunnen stellen de zo efficiënte extractiemethodes worden vereist.
Na „Groen is Machinaal bewerken van“ het compacte poeder toen klaar om worden gesinterd. Typisch wordt dit gedaan in een vacuümoven bij temperaturen tussen 1300 en 1600°C.
Het het sinteren proces veroorzaakt het wolframcarbide en de kobaltmatrijs samen aan zekering om een dicht „Hard Metaal“ te produceren.
Na het sinteren is het materiaal zo hard dat het slechts kan worden machinaal bewerkt door diamant te malen, een gespecialiseerde vorm die van micro die machinaal bewerkt vrij duur is aangezien het niet mogelijk is om hopen materialen door dit proces te verwijderen.
Ons voordeel van de staaf van het wolframcarbide
* ISO-9001:2015certificatie
* Het carbide grondstof van het gebruiks100% wolfram
* Geavanceerde technologie, het automatische drukken, HEUP het sinteren
* met de ervaring over van tien jaar
* En precisie het malen
* de tolerantie van poetsmiddel en grond kan +0.005/-0.005mm zijn
* Volledige capaciteit om OEM & ODM orden goed te keuren
* Stringente kwaliteitscontrole en kwaliteitsconsistentie.
* Strikte inspectie voor kwaliteit van grondstof en geëindigd - producten
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!