150mm van de het Carbidestaaf van het Lengtek10 Wolfram van het de Hardheidsbeëindigen de de Hoge Molen/Boor die Gebruik maken

Endmill/Boor het Carbidestaaf van het Toepassingsk10 Wolfram met 150mm Lengte

Productenspecificatie:

Inleiding en Toepassing van de staaf van het wolframcarbide

Het wolframcarbide wordt vaak doorverwezen naar aangezien een Hard Metaal toe te schrijven aan het zeer hoge hardheid met betrekking tot andere metalen is. Typisch kan een Wolframcarbide een hardheidswaarde van 1600 HV hebben, terwijl het vloeistaal in het gebied van 160 HV een factor van lagere 10 zou zijn.

De wolframcarbide is m dat ainly voor het maken van boren, endmills, reamers, enz. wordt gebruikt. Het heeft een brede waaier van toepassing in vele de industriesectoren zoals metaal het machinaal bewerken, slijtagedelen voor mijnbouw en olie de industrieën, metaal dat hulpmiddelen, scherpe uiteinden voor zaagbladen vormt en nu uitgebreid om de punten van de consument zoals trouwringen en horlogekasten, plus de bal te omvatten die in vele balpennen is.

Toepassingsindustrie: 

Document, dat drukkend, Non-ferro Chemische metaalverwerking, Mechanisch, Aardolie, Metallurgie, Elektronisch, de Defensieindustrieën verpakt

Wij kunnen heel wat het carbidestaven van het typewolfram aanbieden:

Gemeenschappelijke Unground Afmeting en Tolerantie

Wat ranginformatie voor Verwijzing

Ons voordeel van de staaf van het wolframcarbide

* Wij hebben over de ervaring van tien jaar

* ISO-9001:2015certificatie

* Het carbide grondstof van het gebruiks100% wolfram

* Geavanceerde technologie, het automatische drukken, HEUP het sinteren

* Strikte inspectie voor kwaliteit van grondstof en geëindigd - producten

* En precisie het malen

* de tolerantie van poetsmiddel en grond kan +0.005/-0.005mm zijn

* Volledige capaciteit om OEM & ODM orden goed te keuren

* Stringente kwaliteitscontrole en kwaliteitsconsistentie.

Hoe tugnsten wordt de carbidestaaf gemaakt:

Het wolframcarbide de Harde Metalen hoofdzakelijk gebruikend een proces van de Poedermetallurgie, waardoor de gepoederde vormen van wolframcarbide en kobalt gebruikend balmolens worden gemengd, een wordt bindmiddelenmateriaal worden veroorzaakt toegevoegd om het poeder tijdens het volgende stadium van het proces samen te houden dat het samenpersen of het drukken is.

Tijdens de het samenpersenprocédés, worden de hydraulische persen of isostatic persen gebruikt om het poeder in een vorm samen te persen die het ontwerp van het afgewerkte product benadert.

Terwijl in deze voorwaarde, het compacte poeder gemakkelijk kan worden machinaal bewerkt gebruikend conventionele metaal werkende hulpmiddelen. Dit proces wordt vaak bedoeld als „het Groene Machinaal bewerken“. De zorg moet met de verwijdering van de fijne poederdeeltjes worden genomen aangezien zij een gevaar voor de gezondheid kunnen stellen de zo efficiënte extractiemethodes worden vereist.

Na „Groen is Machinaal bewerken van“ het compacte poeder toen klaar om worden gesinterd. Typisch wordt dit gedaan in een vacuümoven bij temperaturen tussen 1300 en 1600°C.

Het het sinteren proces veroorzaakt het wolframcarbide en de kobaltmatrijs samen aan zekering om een dicht „Hard Metaal“ te produceren.

Na het sinteren is het materiaal zo hard dat het slechts kan worden machinaal bewerkt door diamant te malen, een gespecialiseerde vorm die van micro die machinaal bewerkt vrij duur is aangezien het niet mogelijk is om hopen materialen door dit proces te verwijderen.